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鈑金沖孔機(jī)是鋅鋮機(jī)械定制的數(shù)控沖孔機(jī)器制造過(guò)程的重要組成部分。許多定制機(jī)器都具有定制切割和定型的鈑金組件，包括用于籃蓋的鉸鏈，定制尺寸的籃架，甚至是由沖壓金屬板制成的整個(gè)型材。

為了創(chuàng)建完美的定制鈑金形式，工程師使用了重型鈑金沖孔機(jī)。但是，僅僅擁有機(jī)器并不能保證高質(zhì)量的鈑金形式。知道如何使用正確的技術(shù)在鈑金上正確打孔是關(guān)鍵部分，這使鋅鋮機(jī)械制造團(tuán)隊(duì)能夠制造出能夠始終滿足嚴(yán)格公差要求的零件。

4種最佳鈑金沖壓策略
以下是制造團(tuán)隊(duì)每天使用的一些頂級(jí)鈑金沖孔策略：

1：計(jì)算最大內(nèi)部彎曲半徑
對(duì)于每個(gè)金屬工件，在不損害其完整性之前，都可以彎曲到最大的緊密度。鈑金彎曲得太緊會(huì)產(chǎn)生薄弱點(diǎn)，這些薄弱點(diǎn)可能會(huì)比預(yù)期的更容易折斷。但是，對(duì)于彎曲的內(nèi)半徑有多緊密，沒(méi)有設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，它是一個(gè)變量，受工件的多個(gè)屬性（例如金屬的硬度和厚度）影響。

然后“通過(guò)材料的拉伸減少的百分比除以50”，“從這個(gè)問(wèn)題的答案減1”和“乘上板厚度的答案”，以幫助您確定最小內(nèi)半徑為英寸的彎曲。例如，減薄率為20％的2英寸厚鋼板的最小內(nèi)部彎曲半徑為3英寸，即比材料厚度的最小內(nèi)彎曲半徑大50％（50/20 = 2.5，-1 = 1.5，* 2 = 3”）。

進(jìn)行折彎時(shí)，考慮材料的“晶�！币埠苤匾�，因?yàn)檫@會(huì)影響材料順應(yīng)折彎的程度以及回彈的可能性。該計(jì)算對(duì)CNC沖頭以外的其他機(jī)械也很有用-工程師經(jīng)常在使用CNC折彎?rùn)C(jī)時(shí)必須計(jì)算內(nèi)部彎曲半徑。

2：最小化熱量產(chǎn)生以防止磨損
當(dāng)急于進(jìn)行沖孔操作或沖頭和鈑金都由相似的材料制成時(shí)，擦傷或工件粘附到鈑金沖孔機(jī)上可能是一個(gè)主要問(wèn)題。

當(dāng)CNC沖頭彎曲金屬時(shí)，摩擦?xí)��?dǎo)致熱量積聚，并且當(dāng)金屬與相似的金屬片接觸時(shí)，它們可能會(huì)部分熔化。這有點(diǎn)類似于焊接過(guò)程，但這是沖壓過(guò)程的意外副作用，而不是目標(biāo)。為了最大程度地減少摩擦和熱量積聚，工程師使用了幾種不同的技術(shù)，包括：

讓打孔器在兩次使用之間休息；
在沖孔工具上涂涂料；
使用倒錐運(yùn)動(dòng)以最小化接觸時(shí)間；和使用多個(gè)沖頭分布熱應(yīng)力。
這些措施都可以幫助防止擦傷。反過(guò)來(lái)，這有助于最大程度地提高生產(chǎn)率和零件精度，因?yàn)闇p少了污染工件或工具的風(fēng)險(xiǎn)。

3：使用激光切割制作簡(jiǎn)單的孔
使用CNC沖頭在金屬上打孔時(shí)，一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題是，用于切割的工具在孔的邊緣總是會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)變形。此外，如果工具的表面光滑，則有可能使塊狀材料或從打孔的廢金屬粘在工具上，并破壞打孔過(guò)程。另外，使用鈑金沖孔機(jī)制造基本孔會(huì)給機(jī)器帶來(lái)額外的磨損。
因此，當(dāng)需要定制鈑金形式的基本孔時(shí)，工程師經(jīng)常使用單獨(dú)的CNC激光切割機(jī)。因?yàn)闆](méi)有物理接觸，所以激光切割機(jī)不會(huì)像打孔機(jī)那樣磨損，并且它可以打出非常光滑的孔，而不會(huì)因打孔機(jī)剪切附近的材料而造成打孔機(jī)產(chǎn)生任何變形。這也巧妙地避免了打孔的塊狀物粘在模具上的風(fēng)險(xiǎn)。
取而代之的是，可以省去鈑金沖頭，以便在需要將多余材料彎曲成特定形狀的位置上打孔。

4：打孔后去毛刺
與任何機(jī)械零件的切割和成型過(guò)程一樣，鈑金沖壓有時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋒利的邊緣和毛刺。因此，為了消除這些毛刺和鋒利的邊緣，馬林鋼鐵公司的制造團(tuán)隊(duì)使用了幾個(gè)成型后的去毛刺工藝：
濕磨和干磨。有一些大型砂光機(jī)，可以快速，一致地磨削鈑金工件上的粗糙邊緣。
電拋光工藝。電拋光剝?nèi)チ蒜k金形式的表面層，僅留下了更堅(jiān)固且更易于清潔的微觀光滑表面。許多用于制藥和食品工業(yè)的定制金屬模板都經(jīng)過(guò)電拋光。
這些去毛刺過(guò)程有助于最大程度地減少以后處理鈑金件的任何人受到傷害的風(fēng)險(xiǎn)。在電拋光的情況下，由于零件的表面狀況得到改善，鈑金件甚至可以變得更適合于特定任務(wù)。
鋅鋮機(jī)械制造團(tuán)隊(duì)可以使用更多的技巧和工具來(lái)為客戶制作完美的定制鈑金表格。您是否需要盡快自定義鈑金沖孔的形式？請(qǐng)聯(lián)系我們開(kāi)始定制使用。